沖壓件拉伸過程中，潤滑劑的選擇非常重要。潤滑劑可以減少摩擦和磨損，提高零件的表面質(zhì)量和使用壽命。以下是選擇潤滑劑的一些要點：

1. 考慮材料的特性。不同材料的表面性質(zhì)不同，有些材料對某些潤滑劑有反應(yīng)。例如，銅和鋁在潤滑劑中容易產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，從而影響其性能。因此，在選擇潤滑劑時需要考慮材料的特性。

2. 確定潤滑劑的類型。潤滑劑可以分為油性和水性兩種類型。油性潤滑劑具有優(yōu)異的耐高溫性能和防銹性能，但不適用于潮濕環(huán)境。水性潤滑劑則適用于潮濕環(huán)境，但不能用于高溫環(huán)境下。

3. 確定潤滑劑的粘度等級。潤滑劑的粘度等級越高，其抗磨性能越好。但是，高粘度的潤滑劑會影響零件的表面質(zhì)量和加工效率。因此，在選擇潤滑劑時需要根據(jù)具體的應(yīng)用情況來確定粘度等級。

4. 確定潤滑劑的添加劑。潤滑劑中常常添加一些添加劑來改善其性能，如抗氧化劑、極壓添加劑等。在選擇潤滑劑時需要根據(jù)具體應(yīng)用情況來確定是否需要添加這些添加劑。

總之，在選擇潤滑劑時需要綜合考慮材料的特性、潤滑劑的類型、粘度等級以及添加劑等因素，以確保選擇的潤滑劑能夠滿足具體的應(yīng)用需求。